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外置式蒸汽冷却器的类型

蒸汽冷却器的类型

蒸汽冷却器主要有外置式、内置式两种。

内置式蒸汽冷却器（即过热蒸汽冷却段）与加热器本体（蒸汽冷却部分）合成一体，系统简单，还可以节约钢材和***，但是只能提高本级的出口水温，经济性较外置式要差一些。

外置式蒸汽冷却器，有***的加热器外壳，系统复杂，但是位置布置灵活。给水温度的提高不是靠一级抽汽压力的提高，而是利用抽汽过热度的质量，从而获得更高的经济性。

蒸汽盘管结构与性能特点

管式蒸汽盘管的结构形式

管壳式蒸汽盘管

管壳式蒸汽盘管又称列管式蒸汽盘管，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用为广泛，在换热设备中占据主导地位。管壳式蒸汽盘管根据结构特点分为以下几种。

固定管板式蒸汽盘管

图文并茂讲解蒸汽盘管

它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是，两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。蒸汽盘管旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流冲散形成大量的微小汽水单元组合体，这种小体积的组合体混合时产生的噪声很低。整个蒸汽盘管分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。冷、热流体分别在管程和壳程中连续流动，流经管程的流体称为管（管程）流体，流经壳程的流体称为壳（壳程）流体。

图解各种蒸汽盘管工作原理和特点

热流体分别在内管和套管中流动并换热。

（1）优点

这种蒸汽盘管具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。

结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。

传热效能高。它是一种纯逆流型蒸汽盘管，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m2·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。高加配置的优化受热力系统设备结构等条件限制，目前高参数机组，特别是超临界和超超临界机组，机组的给水温度一般都明显低于理论回热温度。套管式蒸汽盘管的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式蒸汽盘管的五倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。外置蒸汽冷却器的试验分析如下：THA工况，热平衡图设计蒸汽冷却器给水温升是5。

可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。

（2）缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。

生产中，有较多材料选择受限，由于套管式蒸汽盘管大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式蒸汽盘管大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。

套管蒸汽盘管国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式蒸汽盘管的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，***。

换热器的分类与结构

换热器按用途分类可以分为：

冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。

按换热方式可以分为：

直接接触式换热器（又叫混合式换热器）、蓄热式换热器和间壁式换热器。

下面主要介绍一下按换热方式分类的换热器：

直接接触式换热器

直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。

故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生 产部门。

常用的混合式换热器有：冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。